汽车内饰件水转印 水转印 佳铭塑胶
水转印施工程序 (水披覆之施工程序)：
操作方法：
确定适当水温（25-30℃），水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。
置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。
配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。
视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。
活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 20-30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。
冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 45 ℃，水槽之水量需作溢流Zui后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。
不良原因及解决方式：
花样中有细皱纹存在 膜溶解时间不足 延长溶解时间 。
花样会流动 活化剂喷涂过量 减少活化剂喷涂量 。
花样部分未附着 活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，活化剂蒸发过快 活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。
花样模糊不清 溶解时间超过 缩短溶解时间 。
产品表面有水泡 转印时入水角度不对 改变入水方向或角度。
转印后花样附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。
素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认、降低温度或时间 。
面漆附着不良 底漆与面漆或面漆与素材不合 变更涂料。
面漆涂装后起泡或龟裂 素材耐溶剂性低，水转印，物品的底漆硬化不足。
面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。
面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。
面漆涂装时不均匀 面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。 涂料秒数降低，吐出量减少。
水披覆的主要步骤：
上膜：先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，喷上活化剂，使图文和薄膜分离，装产品缓慢靠近薄膜，依靠水的压力，游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。
水洗：将产品放置在水洗设备中，洗去表面的残余薄膜；
干燥：水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥；
喷油：在产品表面喷涂一层PU光油，干燥即可。
水转印工艺的实现依赖于转印设备，汽车件水转印，它包括上膜设备，水洗设备，干燥设备，喷油设备。通用印刷科技水转印技术的精华在于工艺的实现流程：核心是水转印膜的构造原理和转印方式。
设计考虑因素
1、可以在产品表面转印特殊纹样，让其材质的属性在视觉上提升档次（如在注塑件表面水转印碳纤维纹样）。
2、带有深洞，尖角和奇点的产品不适合水转印。
3、由于水转印利用自然水压进行产品表面印刷，所以很难控制单位纹样的位置，所以不适合对纹样位置有要求的产品表面纹理，例如手机按键上的数字就不可用水转印。
4、平面，座椅水转印，小曲面和折弯件Zui适合水转印工艺。
水转印工艺流程可以简述为表面处理→喷底漆→烘干→打磨→放膜→活化→转印→水洗→烘干→罩光→固化，本文主要介绍其活化和转印过程。
步骤一：活化过程。先在载体薄膜上印制想要图案，图案朝着水面平整地放在水面上，接著喷洒活化剂，让载体薄膜活化分解。
步骤二：转印过程。将工件倾斜缓慢浸没于水中，汽车内饰件水转印，水的压力迫使油墨沿着工件与水面接触地轮廓进行附着。当部件完全被浸没时，图案就会转移到部件的表面。整个过程只需3到4分钟。印刷后，油墨需要用透明面漆固定并打造表面粗糙度。 ◤
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