遥控器喷漆 佳铭塑胶 山东喷漆
二、确保施工设备和安全保护装置正常运行
在涂装施工过程中,正确的施工工艺、正常完好的施工设备及安全保护装置,是安全生产的根本保证,缺一不可的,是一个完整的系统工程。
在科技快速发展的今天,在人人重视安全生产的现代,一般涂装生产现场,条件还是比较好的。但在一些维修企业,一些乡镇企业条件差一些,往往会出现这样或那样的问题,这是一个薄弱环节,应引起重视。应该从工艺上、从施工设备和安全保护装置上,消除不安全的隐患。根据涂装生产的具体情况,考虑所用的涂装施工设备和安全保护装置的配置和使用。如室内施工而又使用的挥发性溶剂,应采用密闭设备或安装排风装置,防止设备泄漏。若在槽、罐内部涂装,一定要保证排气量和进气量保持平衡。应有必要的施工设备和安全保护装置来保证涂装生产的安全。
三、改善施工环境,保证通风换气正常
对于喷涂施工场所,正常的通风换气是非常重要的,是防止发生火灾和事故的根本措施,也是防止有害气体超标的重要手段。一般情况下,窗户及其他开口部分直接与外界通气部分的面积,应为涂装车间地板面积的1/20以上,才可能进行正常的换气。如果有性能良好的通风换气设备,就可不受上述比例的限制。涂装生产的实际情况,涂料使用量和种类均是经常变动的,挥发性气体的产生和排出也不是均衡的,都是随时间、地区、喷涂状况而无一定规律变化。为此,要经常进行必要的检测,严格控制"三废"超标,发现问题,及时解决,决不可有一劳永逸的思想。
四、加强施工环境检测严防"三废"超标
室内施工,至少每半年检查一次空气浓度,以维护良好的施工环境。这是在涂装生产比较正常而无什么差异的情况下而提出的。对于涂装生产变动量大,如产量、工艺有较大的变化时,必须对重要部位,即不安全因素较大的部位,及时进行检测。掌握各部位数据的变动状态,以便采取相应的措施。对于广泛使用的有机混合溶剂、醋酸乙醇、等必须定期检查其污染程度,测定取样部位。主要选择在排气器内部、排风口、地板、天棚附近等部位,并测定浓度分布情况,以及选择平面间隔相同的场所为测定点。根据测得的数据及分布状况,与控制标准进行核对。有超标处,则应采取相应措施进行处理,杜绝事故的发生,保证施工有一个良好而安全的环境。
一、预涂底漆的施工:
1. 喷涂前须对底材进行处理,要求无锈、无油污,保持清洁干燥。
2. 本产品为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟。
3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。
4. 建议喷涂一道,粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度Zuida为25μm。
二、底漆的施工:
1. 喷涂前须对底材进行处理,要求无锈、无油污,保持清洁干燥。
2. 本产品为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟。
3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。
4. 建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5μm,要求施工间隔大于20分钟。
5. 如须打磨,需在环境温度15℃以上,干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1. 在底漆完全干透后,即可进行腻子的施工。
2. 打开桶盖后,先将桶内腻子搅匀,按比例加入固化剂调配均匀,即可进行刮涂施工。
3. 先刮一道15#腻子,再刮两道11#腻子,然后用三道15#腻子找平。
4. 刮完每道腻子间隔4小时后打磨,然后再刮下一道腻子,遥控器喷漆,Zui后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低,需延长打磨时间或加入催干剂,调整固化时间。
5. 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完,根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工:
1. 刮好腻子,打磨平整后,即可喷涂中涂底漆。
2. 将桶内漆浆搅匀,开关喷漆,按比例加入固化剂,加入固化剂,搅拌均匀,熟化30分钟。
3. 根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。
4. 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5. 建议喷涂两道,中间隔24小时,第二道完全干透后{环境温度15℃以上,24小时,根据施工需要,用腻子找平缺陷,用砂纸打磨平整,山东喷漆,再喷第二道中涂底漆。
6. 要求中涂层漆膜平整光滑,无流挂。
五、面漆的施工:
1. 要求底材干燥,无水珠、油污及其它杂质。
2. 在第二道中涂漆干燥24小时后,即可进行面漆施工。
3. 根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。
4. 打开桶盖,将桶内漆浆充分搅匀,按比例加入固化剂,搅匀后放置20分钟后即可使用。
5. 使用配套专用稀释剂进行调稀,喷涂粘度约17-23秒。
6. 先喷一道面漆,找补底材缺陷,缺陷处理后,再喷下一道,每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后,再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7. 如须打磨,必须让漆膜常温干燥18小时以后,蘸水打磨。
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