油漆喷涂
油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：
▲表面处理
▲漆膜厚度
▲涂覆方式
▲涂覆时的各种条件
表面处理
1、概述
适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理Zui重要的环节。
2、清除污物
钢表面防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下：
A) 表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。
B) 锈蚀和氧化皮。
C) 表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。
3、清除油脂
在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。Zui常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为如果试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。
4、人工处理
钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是，所有这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。
5、动力处理
一般来说，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
6、喷射处理
目前有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。
弹性树脂一类是带羟基直链聚酯树脂如本公司的HP-156﹑AL-718﹑HP185另一类是聚氨酯弹性体改性的聚酯树脂如HY-1080﹑1087﹑323C等.两类树脂产品对比而言纯直链型聚酯树脂价格便宜性价比较好而改性聚酯树脂价格相对较高但在某些主要性能(如手感﹑耐刮伤性)方面超过纯聚酯树脂如果客户要求不是太高的话从成本考虑可以采用HP185或HP-156等产品虽然有些性能达不到但大部分性能可以满足.
喷漆作业后的工作
1、将吸油管从油漆桶内取出将喷枪漆雾调节阀门关闭，油量调节阀门调至Zuida，喷嘴对准油漆桶将剩余油漆排净。
2、将吸油管放入2公斤清洗溶剂桶内，如1的方法直至喷嘴出来的颜色接近无色为止。
3、将喷嘴卸下，开关喷漆，放入专用洁净溶剂桶内浸泡。关闭压缩空气阀门。
4、将泵、喷枪放入zhiding的位置，将气管圈好挂在挂钩上，座椅喷漆，脚踏等物品摆放整齐，废旧手套等垃圾放入回收桶内交统一处理。剩余油漆、洗枪溶剂交调漆工统一处理。
5、现场应该整洁，各类物品放在zhiding位置，没有不应该出现在喷房的物品存留
四、质量要求或有关事项
1、喷枪系统务必洗净，不能残留杂质和可能造成污染的东西。
2、喷房卫生和个人卫生需要仔细打扫，否则会造成颗粒过多。
3、喷枪雾化良好是漆膜均匀的保障。
4、喷涂时气压过大会造成漆膜不湿润，流平不良，甚至“起粒”、颗粒增加； 气压过小会造成漆雾颗粒不分散，漆膜表面不够丰满，还会出现颜料分散不均
匀的现象。
5、喷涂吐出量过大会使一次上漆过快，漆膜不易均匀，容易造成流挂、颜色变 深、耗油两增加等不良现象；喷涂吐出量过小会使一次上漆过慢，喷涂遍数增多 ，漆膜表面粗燥，宝山镇喷漆，效率降低。
6、喷涂时注意检查上工序的质量状况，一般检查底材状况，有无划伤、凹坑等问 题，检查漆膜表面有无颗粒、缩孔、流挂、发花等缺陷。
7、喷涂时要根据实际粘度和温度掌握漆膜表面的流平状况，要根据实际情况把握粘 度的高低。粘度、温度同时低，易出现流挂的问题，粘度、温度同时高，易出现桔
皮、气泡的问题。
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